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(1)列明本公司涉及的各品質(zhì)成本項目。

(2)計算各項目之成本（以月、季、年為單位）

(3)將成本加總，即得總品質(zhì)成本

質(zhì)量成本計算表

下面是一張通用質(zhì)量成本計算表，供大家參考：

類別	項目	本月成本	上月成本	差額(本月-上月)	備注
預(yù)防成本



鑒定成本



內(nèi)部缺陷成本


外部缺陷成本


合計：
備注：

過程能力與質(zhì)量成本

1.根據(jù)前面的討論，我們知道只要產(chǎn)品質(zhì)量特性與目標(biāo)值不重合，就存在質(zhì)量損失。這說明過程能力和質(zhì)量損失之間的存在相關(guān)關(guān)系。

2.六西格瑪管理法是聚焦于過程，通過過程均值和變異來評價過程的系統(tǒng)方法，西格瑪水準(zhǔn)與過程不良率間的關(guān)系如下：

西格瑪（σ）：1 不良率：691462ppm

西格瑪（σ）：2 不良率：308538ppm

西格瑪（σ）：3 不良率：66807ppm

西格瑪（σ）：4 不良率：6210ppm

西格瑪（σ）：5 不良率：233ppm

西格瑪（σ）：6 不良率：3.4ppm

從上可以看出，隨西格瑪水平的提高，產(chǎn)品不良率下降十分驚人，即西格瑪值與質(zhì)量成本之間存在相關(guān)關(guān)系。

3.即質(zhì)量損失曲線與不同西格瑪值的產(chǎn)品質(zhì)量特性分布曲線相疊加，能力為3西格瑪?shù)倪^程和能力為6西格瑪?shù)倪^程質(zhì)量損失存在很大差異。

（1）3西格瑪過程質(zhì)量損失（豎線區(qū)域），假設(shè)過程中心未偏移。

（2）6西格瑪過程質(zhì)量損失（豎線區(qū)域），假設(shè)過程中心未偏移過程可知，3西格瑪過程產(chǎn)生的質(zhì)量損失比6西格瑪過程大得多。

4.西格瑪值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系

據(jù)各大推行六西格瑪?shù)墓竞土鞲瘳敼芾矸▽＜议L期研究，認為西格瑪值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系如下表：

σ值	質(zhì)量成本占制造成本比率
6	1%-5%
5	5%-15%
4	15%-30%
3	30%-45

表中，質(zhì)量成本占制造成本比率為衡量質(zhì)量成本的一個指標(biāo)。

從上表發(fā)現(xiàn)，隨西格瑪（σ）值的升高（意味著過程能力提高），公司的質(zhì)量成本迅速下降?？梢詫?西格瑪（σ）過程能力與6西格瑪（σ）過程能力對應(yīng)的品質(zhì)成本舉例做一個比較，假定有兩家業(yè)務(wù)類別，規(guī)模大致相同的公司A和B，A公司的過程能力為6σ水平，B公司過程能力的3σ水平，其某年的制造總成本均為1億元，則由于品質(zhì)成本一項所導(dǎo)致的兩家公司的利潤差別如下：

A公司品質(zhì)成本=107 x 5% = 500（萬元）

B公司品質(zhì)成本=107 x 40% = 4000（萬元）

A、B公司由品質(zhì)成本差別而導(dǎo)致的利潤差別=4000-500=3500（萬元）

由于過程能力差異而導(dǎo)致的利潤差異為3500萬元。這個數(shù)字也許就決定了兩家公司完全不同的命運。因此，持續(xù)提高過程能力、降低品質(zhì)成本應(yīng)為每位有戰(zhàn)略眼觀的企業(yè)家所追求的目標(biāo)。

品質(zhì)成本提供給我們一種通用語言，它比單純的數(shù)據(jù)更有說服力，是過程能力的另一把衡量標(biāo)尺，如果有效管理和改善，會使組織經(jīng)營水平邁上新的臺階。