有四種常用的清單:
1.記錄清單
記錄檢查表也稱為不合格項檢查表。它可以記錄某一特征在一定時間內(nèi)的出現(xiàn)頻率，或者同一類型的幾批產(chǎn)品中各種缺陷的出現(xiàn)頻率。
2.分發(fā)清單
配送檢查表有時也稱為質(zhì)量配送檢查表或生產(chǎn)過程檢查表，用于記錄產(chǎn)品某一質(zhì)量特征值的分布情況。
3.缺陷位置調(diào)查
如果產(chǎn)品的缺陷類型與其在產(chǎn)品上的位置相關(guān)，則可以使用缺陷位置檢查表。缺陷位置檢查表可以直觀地反映各種缺陷的位置和密度。
4.缺陷原因清單
原因檢查表也稱為矩陣檢查表，用于找出缺陷的原因。該檢查表還要求事先確定缺陷的類型和代表符號，然后將生產(chǎn)過程對應(yīng)的設(shè)備、操作人員和工作時間分別作為橫列和縱列的標題。調(diào)查時，在橫桿上記錄各種缺陷及其數(shù)量。
在六西格瑪改進方法中，檢查表為改進提供了良好的基礎(chǔ)。從下表可以看出，油漆是最常見的缺陷來源。
除了直接收集數(shù)據(jù)，檢查表還可以用來確認過程的分布和連續(xù)數(shù)據(jù)的頻率。制作核對表是收集評估過程所需數(shù)據(jù)的有效工具。將檢查表保存在計算機中可以節(jié)省大量的時間和資源，并有助于在下一階段的分析中更好地利用這些數(shù)據(jù)。
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