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控制圖的診斷準則

準則1：點超出控制限。這個準則有時也作為控制圖判異的唯一準則。產生向題的原因是多方面的，需要從6M影響因素中認真查找。

準則2：連續9點落在中心線同一側。此時表明生產中心發生了漂移。

準則3：連續6點遞增或遞減。這種趨勢變動的可能原因是刀具磨損、藥物消耗、操作人員技術提高或責任心減退、環境變化等。

準則4：連續14點中的相鄰點上下交替，這是由于輪流使用兩臺設備或兩組人員操作，或者是由于生產或服務固有的周期性造成的。

以上四條準則是在Minitab軟件常規控制圖中收錄的，可以由軟件直接做判斷。不過出現異常的原因往往是相互關聯的。有時需要自己認真觀察，并不能完全依賴軟件。例如在出現連續6點上升(或下降)時，軟件給出準則3判異，我們當然認為生產出現了趨勢性，并尋找產生過程趨勢的原因。現在的情況是，在你使用的控制圖中，在連續上升的第5點已超出了控制限，這時軟件用準則1判異，沒有用到準則3。這時就需要通過你自己的觀察，并結合準則3，此時你當然有理由認為失控的原因很可能是過程出現了趨勢性。

控制圖的診斷準則

準則5：連續3點中有2點落在中心線同一側的B區以外。

準則6：連續5點中有4點落在中心線同一側的C區以外。

準則7：連續15點在C區內。

準則8：連續8點都不在C區內。

在Minitab軟件中，常規計量值控制圖也收錄了準則5至準則8，而常規計數值控制圖則沒有收錄這后四條準則，需要使用者人工觀察判斷異常。這后四條判異標準是在2000年版的IS09000質量管理標準中加入的，我國2001年修訂的CB/T4091--2001《常規控制圖》標準等同采用，它們也是重要的判異準則。

控制圖的異常狀況分為兩類，第一類是點超出控制限；第二類是點在控制限內排列不隨機。準則1屬于第一類異常，準則5是準則1的補充，其他準則屬于第二類。需要注意的是，控制圖排列不隨機并不總是表明過程質量降低，例如準則7，連續15點在C區內表明過程變異減小，質量明顯提高，這時應該及時查找引起質量提高的原因，將這個好的狀態固定住。當然也不要忘了量測因素，這種現象很可能是由于量測儀器失效，或者是檢測人員工作失誤造成的。