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流程持續改進最重要的是實現流程標準化，即項目組完成改進工作后，流程的所有步驟都表現出良好的穩定性。這樣，即使項目組解散后，改進活動也可以按照原來的步驟和進度繼續進行。在控制階段，為了最大限度地減少過程變化，各種操作條件需要標準化。標準化是指根據公司的實際資源情況或改進結果，對材料、零部件、設備和產品的規格或說明，作業和服務的過程和規范進行統一規定。經驗表明，無論是過程中的問題和缺陷，還是改進活動中遇到的障礙和事故，人的因素都是最重要的因素。

六西格瑪控制階段的第一步驟

改進階段的成就是顯著和令人興奮的，但也是脆弱的。項目組很難保證自己的努力不會白費。但通過規范化管理，可以最大程度地穩定過程的投入和產出變量，從而減少過程的波動，穩定產出。同時也可以積累好的方法，從而增強組織學習能力，為后續發展積蓄力量。要實現標準化，就要明確組織中各個部門的角色，以及部門中各個崗位的職責。在部門運作過程中，被認定為好的流程和方法會用文件固定下來，形成標準。可以提高部門運營的資源利用率和運營效率，減少失誤，降低運營成本。標準化操作，即操作人員和設備的最佳組合，以最大限度地減少浪費，在以下幾個方面對工藝改進具有重要意義:

1.從過程中找到問題真正原因的概率大大增加。

2.降低質量改進的成本。

標準化操作減少了工藝波動，縮短了每一階段改進的周期，降低了成本。

3.突出異常情況有助于解決問題。

如果不進行標準化操作，操作方法五花八門，無法區分正常和異常情況，這是可以通過標準化操作避免的。

4.讓培訓新員工變得更容易。

因為所有操作流程都有規范的文檔，新員工只需要學習文檔，比沒有文檔省力很多。

5.提高質量。

標準化的操作減少了工藝變異，所以質量會提高。

在標準化的過程中，讓流程管理者，尤其是流程負責人參與到解決方案中，可以讓標準化工作變得更加容易和順利。如果最終管理改進過程的人能夠參與到改進活動中來，對整個改進活動將大有裨益。否則，團隊成員將不得不仔細解釋改進的好處。如果負責流程的人愿意承擔實施解決方案的責任，改進將會大大簡化。