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①兩者都是一種管理方法，可以用在各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)中，形成企業(yè)文化。

六西格瑪管理通過(guò)自上而下的活動(dòng)，在企業(yè)內(nèi)部形成以客戶為導(dǎo)向、以流程為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的企業(yè)文化。

②六西格瑪和TPM都有自己的理論和工具

六西格瑪運(yùn)用DMAIC過(guò)程分析技術(shù)-定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它借助魚骨圖、帕拉圖、DOE等工具支持六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，通過(guò)改進(jìn)提高綜合設(shè)備的效率，從而滿足客戶的需求。六西格瑪和TPM都強(qiáng)調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，他們組成小團(tuán)隊(duì)，成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞來(lái)開展活動(dòng)。

③兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員

六西格瑪項(xiàng)目的完成離不開我們一直在說(shuō)的黑帶、綠帶這樣的專業(yè)六西格瑪人才。同樣，TPM管理也需要一些專業(yè)人才。而且他們之間的一些專業(yè)知識(shí)是有聯(lián)系的。

六西格瑪管理和TPM管理的異同

2.六西格瑪和TPM之間的差異

①關(guān)注的對(duì)象不同

六西格瑪主要關(guān)心的是一些缺陷相關(guān)的問(wèn)題。運(yùn)用DMAIC方法收集和分析數(shù)據(jù)資料，可以找出問(wèn)題的根源，并采取相應(yīng)的措施。所以主要解決一些質(zhì)量問(wèn)題。TPM主要關(guān)注設(shè)備的狀態(tài)，比如設(shè)備的完好率，設(shè)備的狀態(tài)等等。

②支持六西格瑪和TPM的理論基礎(chǔ)不同

六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒ǘ际腔跀?shù)據(jù)的，它對(duì)數(shù)據(jù)的要求是比較嚴(yán)格的。改進(jìn)后必須再次驗(yàn)證數(shù)據(jù)，以驗(yàn)證項(xiàng)目是否達(dá)到預(yù)期目的。相對(duì)來(lái)說(shuō)，TPM不需要大量的數(shù)據(jù)來(lái)支撐，可能會(huì)依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)完善相關(guān)項(xiàng)目。

③涉及的范圍大小不同

六西格瑪關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量/缺陷。為了提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，降低成本。關(guān)注的對(duì)象可能僅限于這個(gè)改善項(xiàng)目。在TPM實(shí)施中關(guān)注設(shè)備的同時(shí)，還必須規(guī)范一些與設(shè)備相關(guān)的活動(dòng)，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S、備件管理等。所以涉及的范圍比較廣。

3.六西格瑪在TPM管理中的應(yīng)用

六西格瑪和TPM有很多相似之處，但也有很多不同之處。然后我們會(huì)考慮，如果把六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ邞?yīng)用在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，會(huì)不會(huì)取得非常好的效果？因此，我們?cè)趯?shí)際工作中嘗試使用六西格瑪方法來(lái)服務(wù)TPM活動(dòng)。

(1)培訓(xùn)各級(jí)人員

對(duì)參與TPM活動(dòng)的人員，包括一線人員，進(jìn)行雙重培訓(xùn)，即六西格瑪和TPM培訓(xùn)，讓他們掌握這兩種理論的知識(shí)。

②建立適合TPM活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)。

一般每個(gè)TPM小組有4-5人，通常由一個(gè)有設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任組長(zhǎng)。在實(shí)踐中，每個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)都配備一個(gè)六西格瑪黑帶或綠帶作為顧問(wèn)，幫助和指導(dǎo)TPM團(tuán)隊(duì)如何開發(fā)和使用六西格瑪工具。這種團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM和六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，并將兩者有機(jī)結(jié)合。