六西格瑪該思想最早應(yīng)用于美國摩托羅拉,隨后被美國通用電氣公司、聯(lián)合信號、ABB、東芝、三星等企業(yè)廣泛使用,甚至一些非制造業(yè)企業(yè)如迪士尼、花旗銀行等,給企業(yè)帶來了巨大的收益。將六西格瑪管理理論應(yīng)用到供應(yīng)商的質(zhì)量管理中,不僅為企業(yè)提供了一個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),也為企業(yè)帶來了一套系統(tǒng)的管理理論和實踐方法
六西格瑪管理以財務(wù)績效為終極目標(biāo),以消除變異為手段,以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。它要求企業(yè)充分響應(yīng)顧客需求,形成一套完整的DMAIC質(zhì)量改進模型,區(qū)分需要改進的過程,尋找更好的改進機會。具體流程如下:
1、定義階段
在這一階段,主要是通過客戶訪談、問卷調(diào)查等方式,明確問題、目標(biāo)和流程,傾聽客戶的聲音,識別和確認客戶的關(guān)鍵需求。,從而確定哪些產(chǎn)品或環(huán)節(jié)需要改進,明確項目的范圍和邊界。
2.測量階段
在這一階段,我們要從客戶需求方面把握現(xiàn)有流程與產(chǎn)品的差距,通過對現(xiàn)有流程的測量和評估來分析問題的焦點,制定預(yù)期目標(biāo)和績效測量標(biāo)準(zhǔn),借助精確的測量系統(tǒng)獲取有效數(shù)據(jù),通過這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)縮小問題范圍,明確問題核心。
3.分析階段
運用邏輯分析、觀察等方法。方法,對所有數(shù)據(jù)進行分析總結(jié),并進一步分析評估出的問題原因,尋找變異的源頭,即確定流程的關(guān)鍵影響因素。
4、改進階段
找出需要改進的問題,分析關(guān)鍵因素后,擬定了幾個可供選擇的改進方案。經(jīng)過多方討論和可行性論證,選出最佳方案并加以改進,對原工藝進行部分改進,問題較多的工藝也可重新設(shè)計實施,以充分滿足客戶的需求。
5.控制階段
根據(jù)改進計劃中預(yù)先確定的控制標(biāo)準(zhǔn),及時解決改進過程中的各種問題,控制改進結(jié)果不偏離預(yù)先確定的軌道,鞏固改進成果。
六西格瑪不僅僅是技術(shù)方法的參考,更是一種全新的質(zhì)量管理模式,關(guān)注影響客戶滿意度的各個方面,滿足客戶對性能和可靠性的要求,為客戶提供最大的價值。將這種管理模式引入到供應(yīng)商的質(zhì)量管理中,可以從源頭上更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求,從而提高企業(yè)的競爭力,使企業(yè)獲得更好的發(fā)展。