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那么什么是聲音數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)呢？

縱觀質量發(fā)展史，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)收集始于18世紀中葉。隨著工業(yè)革命的發(fā)展和分工的進一步細化，出現(xiàn)了專業(yè)的產(chǎn)品檢驗員。在此期間，檢驗員只對成品進行檢驗，簡單記錄每天檢驗的良品和不良品數(shù)量。數(shù)據(jù)幾乎沒有分類(按操作者、有缺陷的項目等)。)，更談不上分析處理，也沒有專門的記錄表格，更沒有檔案存儲管理機制。有缺陷的產(chǎn)品未經(jīng)任何分析就被處理或返工。

19世紀末，美國經(jīng)理人提出了“科學管理”體系，引發(fā)了一場“管理革命”。產(chǎn)品檢驗員被調離生產(chǎn)單位，安排在一個新的獨立部門。人們逐漸學會了簡單的數(shù)據(jù)分類和處理，把不好的內容反饋給相應的操作者。與此同時，人們開始使用表格和圖形工具來記錄不良記錄并保存。

20世紀初，沃爾特·A·休哈特博士發(fā)明了控制圖，倡導統(tǒng)計質量控制(SQC)，因此被稱為“統(tǒng)計質量控制之父”。此后，人們開始使用不同的控制圖來控制產(chǎn)品的質量(如次品率、產(chǎn)品尺寸、包裝重量等)。).起初，這種方法只控制“成品”。發(fā)現(xiàn)異常時，現(xiàn)場已經(jīng)生產(chǎn)出大量不良品，造成浪費。這是因為發(fā)現(xiàn)異常的時間點總是滯后于發(fā)生異常的時間點，現(xiàn)在我們把這種受控對象稱為“反向指針”；相反，當發(fā)現(xiàn)異常的時間點等于或早于異常發(fā)生的時間點時，該受控對象被稱為“優(yōu)先指針”。

后來，人們開始將控制的重點轉移到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，控制過程中的零件參數(shù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)條件等優(yōu)先指標。因此，統(tǒng)計質量控制(SQC)演變?yōu)榻y(tǒng)計過程控制(SPC)，并被廣泛應用至今。

因此，企業(yè)要想收集準確、及時、真實的反映過程能力的數(shù)據(jù)，就必須為每個產(chǎn)品制定過程數(shù)據(jù)收集計劃和監(jiān)控機制，在正確的工序和準確的時間點選擇最佳的受控對象(盡可能選擇“優(yōu)先指標”)，選擇合適的工具圖進行長期連續(xù)的數(shù)據(jù)收集。只有這樣的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)才是健全的，健全的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)是保證六西格瑪管理在企業(yè)中成功實施的關鍵成功因素之一。