“六西格瑪管理離不開項(xiàng)目”,從選擇和確定項(xiàng)目目標(biāo)開始,明確項(xiàng)目的范圍和條件,然后實(shí)施項(xiàng)目,最后總結(jié)項(xiàng)目成果;六西格瑪管理正是通過這一系列與項(xiàng)目相關(guān)的活動,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的提升。因此,項(xiàng)目的規(guī)劃和實(shí)施貫穿于六西格瑪活動,沒有“項(xiàng)目”就不會有六西格瑪管理。
2.六西格瑪強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)和事實(shí)
六西格瑪管理方法是一種非常重視數(shù)據(jù),依賴數(shù)字的方法。數(shù)據(jù)決策的管理方法強(qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”,根據(jù)數(shù)據(jù)做出決策,改進(jìn)一個(gè)流程所需的所有信息都包含在數(shù)據(jù)中。六西格瑪管理主要是指通過數(shù)據(jù)找到關(guān)鍵因素和主要問題,并對生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,從而提出解決問題的方案和方法,并進(jìn)行長期控制,保證解決方案的可行性和有效性。因此,在六西格瑪管理活動中,對數(shù)據(jù)收集、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)分析的研究和應(yīng)用是絕對不能忽視的,這也是六西格瑪管理成功的關(guān)鍵。同時(shí)六西格瑪管理廣泛使用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具,使管理成為一門可測量的、數(shù)字化的科學(xué)。
3.遵循DMAIC的改進(jìn)方法
六西格瑪有一套全面系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的方法和步驟,這就是DMAIC的改進(jìn)法。
D-(定義):項(xiàng)目定義階段,其目標(biāo)是確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范圍并收集信息,從而明確客戶的需求和期望。
M-(測量):項(xiàng)目測量階段,主要利用數(shù)據(jù)收集技術(shù)對現(xiàn)狀進(jìn)行測量,找出可能的改進(jìn)機(jī)會,提出測量改進(jìn)的基準(zhǔn)。
答-(分析):數(shù)據(jù)分析階段,主要是對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出問題的來源,其主要目的是對結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
I-(改善):項(xiàng)目的改善階段,主要是提出并實(shí)施解決問題的措施,用實(shí)際數(shù)據(jù)檢驗(yàn)實(shí)施效果。
C-(控制):項(xiàng)目控制階段,通過流程改進(jìn)前后的分析,評估解決方案和計(jì)劃,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出未來建議,通過下一階段的標(biāo)準(zhǔn)化和預(yù)測,保持流程持續(xù)改進(jìn),通過以上流程控制,使物流流程更加優(yōu)化。
4.以零缺陷、卓越品質(zhì)為追求目標(biāo)
六西格瑪旨在讓組織建立一種“零缺陷”的文化,這種文化不僅與設(shè)計(jì)和制造流程相關(guān),還與服務(wù)甚至組織內(nèi)的所有流程相關(guān)。從三西格碼到六西格瑪,百萬臺不合格率從66810ppm下降到3.4ppm,質(zhì)量水平分別提高了150萬次和近2萬次。六西格瑪管理提出極高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),追求無缺陷、卓越的質(zhì)量目標(biāo)(六西格瑪質(zhì)量,合格率99.9997%),這意味著企業(yè)擁有卓越的管理、強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶,而這種追求是建立在科技進(jìn)步和科學(xué)方法應(yīng)用的基礎(chǔ)上的。
5.六西格瑪以滿足客戶需求為導(dǎo)向
六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)以客戶為中心,將持續(xù)改進(jìn)、客戶滿意度和業(yè)務(wù)目標(biāo)緊密聯(lián)系在一起。它根據(jù)顧客的需求確定管理項(xiàng)目,重點(diǎn)關(guān)注顧客最關(guān)心的、對組織影響最大的方面。任何項(xiàng)目的實(shí)施和問題的解決都要以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn),追求客戶的滿意和忠誠。因此,在實(shí)施六西格瑪管理時(shí),我們應(yīng)該始終以客戶為中心,以滿足客戶需求為導(dǎo)向。
6.六西格瑪以獲取經(jīng)濟(jì)利益為目的
六西格瑪活動全程關(guān)注成本和質(zhì)量。實(shí)施六西格瑪帶來的收益包括運(yùn)營成本的降低、運(yùn)營能力的提升、市場份額的增加、周期時(shí)間的縮短、缺陷成本的降低。