1.六西格瑪優化的對象往往是局部的，缺乏整個系統的優化能力，因此需要將其需要解決的問題與整個系統聯系起來，然后對流程進行優化。精益生產理論的優勢之一是管理的系統流程，可以為六西格瑪項目管理提供框架。
系統中往往存在無法增值的流程或活動。無論員工如何努力，都無法超越系統流程的設計能力。流程重新設計的目標是盡可能地消除此類活動或流程。精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益依靠專家和人才的獨特知識，采用直接解決問題的方法。因此，對于簡單的問題，它可以更快地解決問題，但缺乏知識的標準化，對于復雜的問題，它缺乏效率，不能保證它在統計控制之下。而六西格瑪 管理更好地整合了各種工具，采用量化的方法分析解決問題，有標準化的DMAIC流程解決問題，為復雜問題提供了可操作性很強的解決方案和工具。
一句話，精益六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎么做才能保證流程得到控制。對于不同復雜程度的問題，需要采用不同的方法來解決，因此有必要將它們結合起來。
二.將精益生產與六西格瑪管理整合形成精益六西格瑪是可行的。
1.兩者都是持續改進和追求完美的典范。這就是兩者的本質同質性，也正是因為如此，兩者才能合二為一。
2.精益生產和六西格瑪 管理與TQM密切相關，它們的實施類似于PDCA的實施，PDCA基于流程管理，以客戶價值為基本出發點，為兩種生產模式的整合提供了基礎。
3.如前所述，精益的本質是消除浪費，六西格瑪的本質是控制變異，變異是造成浪費的一個原因。因此，兩種模式關注的對象不是對立的，而是互補的。
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