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如何正確使用精益與六西格瑪？

一些企業發現自己生產的模具上總是有黑點，導致產品的不良率很高。為了找出原因，公司找了一個黑帶專家，用六西格瑪，的方法做了大量的數據分析，請了很多專家來看，但還是沒能找出問題。當管理層感到疑惑時，一名一線工人表示，有可能是有東西掉進了模具，污染了原材料。根據這條線索，發現昆蟲的翅膀污染了原料，這種方法正是精益管理所需要的觀察和團隊合作。很多人在執行中誤讀了精益和六西格瑪只看到了使用這些工具的結果，比如降低成本、零庫存、柔性生產等。，卻忽略了使用這兩個工具的方法是否正確，“如果不知道如何正確使用工具，結果又怎么會正確呢？”

從精益和六西格瑪的實踐中得出的結論是，任何持續改進工作都必須包括精益和六西格瑪工具，以消除生產系統的浪費和缺陷產品，這樣才能達到最佳效果。

精益的特點是觀察力敏銳，行動迅速，成績斐然；而六西格瑪使用有效的統計工具，并嚴格依賴此類數據來解決復雜的多變量問題。精益六西格瑪實際上結合了精益注重速度、團隊精神和策略的特點與六西格瑪嚴謹、分析能力強、減少變動的特點。

精益注重觀察、團隊和速度，從而快速消除浪費，提高生產效率和產品質量。這需要敏銳的觀察力(只有發現問題才有機會解決)和良好的團隊合作。精益Production通常在一周的基礎上對從發現問題到改進的全過程進行評估，其特點是從發現問題、改進到最終為客戶帶來價值的時間流程短，效果明顯，顧問與客戶的合作度高。

但是精益的缺點是如果生產過程中變量太多，比如溫度、濕度、時間、化學問題等。在一定的噴涂生產過程中，很難觀察到這一過程。如果產品有問題，很難找出是一兩個變量有問題。有些變量只是偶爾變化，例如，每個月或六天才變化一次。在一周的改進活動中，人們可能根本沒有發現任何問題，所以他們無法改進。

六西格瑪的特點是:科學地收集和分析數據，以統計分析為基礎研究數據之間的關系，通過DMAIC管理定義問題、測量數據、分析數據、改進和控制的工具，可以合理地發現和解決問題。一般來說，一個人不用團隊合作就能完成工作。它的優點在于可以基于控制和科學方法處理很多變量和隨機數，缺點在于通常需要四六個月的時間，解決方案往往得不到有效實施。那些專家分析完生產流程就走，半年后回來告訴你怎么辦。這種方式很容易導致團隊抵觸。

“從根本上說，精益的弱點就是六西格瑪的強勢，而柳西瑪的弱點就是精益的強勢。精益的快速性和團隊精神與六西格瑪的紀律和控制相結合的目的是在六周而不是六個月內解決多變量和隨機數的復雜問題。”

任何公司成立之初，都有一些明顯的問題。對于這些問題，如果我們用精益作為解決方案，我們可以取得很大的進步，但我們最終會達到這樣一個階段，此時沒有更明顯的問題。人們必須進行深入的研究，進行各種實驗和分析數據，所以我們將使用六西格瑪作為工具。另一方面，在汽車、電話等離散制造行業，從原材料到成品的整個過程中的一切都是非常透明的，所以精益可以很容易地應用在這里的每一個環節。但是在醫藥、飲料、制糖等連續加工行業，產品的生產并沒有那么明顯，發生的是化學反應，所以需要大量的信息和數據，而且變量很多，所以六西格瑪更適合。精益針對可觀察到的改進活動；和六西格瑪針對的是無法觀察但可以改進的問題。精益針對的是如何做好流水線生產，而六西格瑪則是傳統的統計分析、數據分析和數據監控。

因此，在項目實施中，企業可以根據實際情況使用精益六西格瑪，如果環境需要使用精益六西格瑪，如果不滿足條件，可以繼續使用精益，直到環境允許為止。這樣做的目的是為了解決復雜的業務問題，提高運營性能，不用擔心使用哪個工具。當工具箱里什么都有了，團隊所做的就是在正確的時間使用正確的工具。